Работа с HI-Macs

Искусственный камень LG Hi-Macs поставляется в листах форматом 12x760x3680 (2,80 м2/~58 кг.) Все листы материала калиброваны, шлифованы с двух сторон, покрыты защитной пленкой и имеют торцевую маркировку.

Основные этапы обработки HI-MACS®

Распил

Раскрой листов материала HI-MACS® производится с помощью станка горизонтального или вертикального раскроя, а также ручной циркулярной пилой со специальными направляющими.

Не следует использовать при распиле электрические лобзики и ножовки.

Склейка

Для обеспечения максимального качества будущей склейки сначала обрабатывают обе стыкуемые поверхности фрезером. Затем, предварительно нанеся на склеиваемые детали специальный клей  HI-MACS®, обе заготовки стягиваются струбцинами. Когда клей полностью застынет, это произойдёт через 20-40 минут, с уже склееной поверхностью можно продолжать работать дальше.

Шлифовка и полировка

Данная операция производится профессиональной ручной круглой шлифовальной машинкой, с диаметром круга, как правило 150 мм. В зависимости от типа полировки можно применять шкурки разной зернистости:

  • Матовая полировка: 120, 180, 240, 320
  • Полуглянец: 120, 180, 240, 320, 400, 600
  • Глянец: 120, 180, 240, 320, 400, 600, 800, 1200 + полироль.

Вырезы под оборудование и фасонные изделия

Чаще всего делаются фрезером или ручной циркулярной пилой. Всегда необходимо скруглять внутренние углы на радиус не менее 3 мм. Внутренние края вырезов под варочную панель всегда должны быть покрыты термоизолирующей лентой.

Вклейка мойки или раковины

Благодаря технологии бесшовной склейки, мойку или раковину из  HI-MACS® можно интегрировать без видимых швов в практически любую поверхность из такого же материала. Существует два метода вклейки:

 Монтаж с вырезом по шаблону, когда мойка или раковина одного цвета м поверхностью

 Подклейка снизу, когда мойка или раковина другого цвета, нежели основная рабочая поверхность из  HI-MACS®.

Термоформинг

При равномерном нагреве HI-MACS® по всей структуре до темпиратуры 160-180 С градусов, материал становится эластичным и ему можно придавать сложные геометрические формы. Соответственно, чем тоньше материал, тем меньше его возможный радиус изгиба. И чем темнее цвет и меньше радиус сгиба, тем большее осветление материала на изгибе может произойти.

Подложка

В большинстве случаев используют каркасные подложки из влагостойкой фанеры или MDF.